रोटोमोल्डेड इंधन टाकी

रोटोमोल्डिंग ही आपल्या दैनंदिन जीवनात वापरल्या जाणाऱ्या अनेक पोकळ प्लॅस्टिक उत्पादनांचे उत्पादन करण्याची प्राधान्याची पद्धत आहे आणि प्रत्यक्षात गेल्या दशकात प्लास्टिक उद्योगातील सर्वात वेगाने वाढणाऱ्या उद्योगांपैकी एक आहे.
इतर प्रक्रिया पद्धतींच्या विपरीत, रोटेशनल मोल्डिंगचे गरम करणे, वितळणे, मोल्डिंग आणि थंड होण्याचे टप्पे पॉलिमर मोल्डमध्ये ठेवल्यानंतर उद्भवतात, याचा अर्थ मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान कोणत्याही बाह्य दबावाची आवश्यकता नसते.
साचा स्वतः सहसा कास्ट ॲल्युमिनियम, CNC मशीन केलेले ॲल्युमिनियम किंवा स्टीलचा बनलेला असतो. इतर पद्धतींमध्ये (जसे की इंजेक्शन किंवा ब्लो मोल्डिंग) वापरल्या जाणाऱ्या साच्यांच्या तुलनेत, साचे तुलनेने स्वस्त असतात.
रोटेशनल मोल्डिंग प्रक्रिया तुलनेने सोपी आहे, परंतु ती अत्यंत अष्टपैलू आहे. प्रथम, पोकळी चूर्ण पॉलिमरने भरली आहे (पुढील विभागात चर्चा केली आहे).
नंतर ओव्हन सुमारे 300°C (572°F) पर्यंत गरम केले जाते तर पॉलिमरचे समान वितरण करण्यासाठी साचा दोन अक्षांवर फिरतो. मूलभूत तत्त्व असे आहे की पावडरचे कण (सामान्यत: सुमारे 150-500 मायक्रॉन) सतत तयार झालेले उत्पादन तयार करण्यासाठी एकत्र मिसळतात. उत्पादनाचा अंतिम परिणाम पावडर कणांच्या आकारावर गंभीरपणे अवलंबून असतो.
शेवटी, साचा थंड केला जातो आणि उत्पादन पूर्ण करण्यासाठी बाहेर काढले जाते. मूळ रोटोमोल्डिंग प्रक्रियेचा सायकल वेळ 20 मिनिटांपासून 1 तासापर्यंत बदलू शकतो, उत्पादनाच्या आकार आणि जटिलतेवर अवलंबून.
इच्छित अंतिम उत्पादनावर अवलंबून, रोटोमोल्डिंगमध्ये विविध प्रकारचे प्लास्टिक पॉलिमर वापरले जाऊ शकतात.
एक सामान्यतः वापरले जाणारे प्लास्टिक म्हणजे पॉलिथिलीन (पीई) कारण ते उच्च तापमानाला दीर्घकाळ टिकू शकते आणि तुलनेने स्वस्त आहे. याव्यतिरिक्त, कमी घनता पीई खूप लवचिक आणि फ्रॅक्चरिंगसाठी प्रतिरोधक आहे.
मोल्डमेकर देखील सामान्यतः इथिलीन-ब्युटाइल ऍक्रिलेट वापरतात कारण या सामग्रीमध्ये कमी तापमानात क्रॅक प्रतिरोध आणि ताकद असते. बऱ्याच थर्मोप्लास्टिक्स प्रमाणे, त्याचा रीसायकल करणे सोपे असण्याचा अतिरिक्त फायदा आहे
जरी पॉलीप्रोपीलीन हे मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे प्लास्टिक असले तरी अनेक मोल्डमेकर्सची ती पहिली पसंती नाही. कारण हे आहे की खोलीच्या तपमानाच्या जवळ ही सामग्री ठिसूळ बनते, म्हणून उत्पादकांना उत्पादनास आकार देण्यासाठी थोडा वेळ असतो.
अधिक सानुकूलित उत्पादनांप्रमाणेच अनेक दैनंदिन उत्पादने रोटेशनल मोल्डिंग पद्धती वापरून तयार केली जातात. काही उदाहरणे खाली दिली आहेत:
रोटोमोल्डिंग ही एक अतिशय प्रभावी मोल्डिंग पद्धत आहे, जी उत्पादकांना केवळ कमीत कमी डिझाइनच्या मर्यादांसह अत्यंत टिकाऊ उत्पादने तयार करू शकत नाही, तर तुलनेने कमी खर्चात पर्यावरणास अनुकूल पद्धतीने उत्पादन देखील करू देते. याव्यतिरिक्त, मोठ्या प्रमाणात उत्पादने किफायतशीर पद्धतीने सहजपणे तयार केली जाऊ शकतात, अगदी कमी सामग्री वाया जाते.
रोटोमोल्डिंग त्वरीत सेट केले जाऊ शकते, जे अप्रत्याशित गरजा पूर्ण करू शकते आणि लहान बॅचमध्ये उत्पादन करू शकते. हे उत्पादन, फायबरग्लास, इंजेक्शन, व्हॅक्यूम किंवा ब्लो मोल्डिंग पद्धतींच्या तुलनेत सामान्यपणे तुलनेने स्वस्त बनवून, इन्व्हेंटरी आणि संभाव्य इन्व्हेंटरी रिडंडंसी कमी करण्यास मदत करते.
रोटेशनल मोल्डिंगची अष्टपैलुता देखील त्याच्या मुख्य फायद्यांपैकी एक आहे. हे पॉलिमर वेल्ड लाईन्सशिवाय अनेक स्तर आणि विविध शैली, रंग आणि पृष्ठभाग पूर्ण करून उत्पादने तयार करण्यास सक्षम करते. रोटोमोल्डिंग केवळ इन्सर्टच नाही तर लोगो, ग्रूव्हज, नोझल्स, बॉस आणि अधिक फंक्शन्सची मागणी डिझाइन आणि अभियांत्रिकी आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी करू शकते. शिवाय, या पद्धतीचा वापर करून एकाच मशीनवर विविध प्रकारची उत्पादने तयार करता येतात.
गॅरीने मँचेस्टर विद्यापीठातून भू-रसायनशास्त्रातील प्रथम श्रेणी सन्मान पदवी आणि भूविज्ञानात पदव्युत्तर पदवी प्राप्त केली. ऑस्ट्रेलियन खाण उद्योगात काम केल्यानंतर, गॅरीने त्याचे भूगर्भशास्त्राचे बूट लटकवण्याचे ठरवले आणि त्याऐवजी लेखन सुरू केले. जेव्हा तो स्थानिक आणि माहितीपूर्ण सामग्री विकसित करत नाही, तेव्हा तुम्ही सहसा गॅरीला त्याचा प्रिय गिटार वाजवताना किंवा Aston Villa Football Club जिंकताना आणि हरताना पाहू शकता.
रोटेटिंग प्रोसेस मशीन्स, इंक. (मे ७, २०१९). प्लास्टिक उत्पादन पद्धती, फायदे आणि अनुप्रयोगांमध्ये रोटोमोल्डिंग. AZoM. 10 डिसेंबर 2021 रोजी https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522 वरून पुनर्प्राप्त.
रोटेटिंग प्रोसेस मशिन्स, इंक. “प्लास्टिक उत्पादन-पद्धती, फायदे आणि अनुप्रयोगांमध्ये रोटेटिंग मोल्डिंग”. AZoM. १० डिसेंबर २०२१. .
रोटेटिंग प्रोसेस मशीन्स, इंक. “प्लास्टिक उत्पादन-पद्धती, फायदे आणि अनुप्रयोगांमध्ये फिरवत मोल्डिंग”. AZoM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522. (10 डिसेंबर 2021 रोजी ऍक्सेस केलेले).
रोटेटिंग प्रोसेस मशीन्स, इंक. 2019. प्लास्टिक उत्पादन पद्धती, फायदे आणि अनुप्रयोगांमध्ये रोटेशनल मोल्डिंग. AZoM, 10 डिसेंबर 2021 रोजी पाहिले, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522.
या मुलाखतीत डॉ.-इंग्रजी. टोबियास गुस्टमन यांनी मेटल ॲडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग संशोधनाच्या आव्हानांवर व्यावहारिक अंतर्दृष्टी प्रदान केली.
AZoM आणि ऑस्टिन येथील टेक्सास विद्यापीठाचे प्राध्यापक गुइहुआ यू यांनी एका नवीन प्रकारच्या हायड्रोजेल शीटवर चर्चा केली जी दूषित पाण्याचे शुद्ध पिण्याच्या पाण्यात त्वरीत रूपांतर करू शकते. या अभिनव प्रक्रियेचा जागतिक पाणीटंचाई दूर करण्यावर मोठा परिणाम होऊ शकतो.
या मुलाखतीत, METTLER TOLEDO मधील AZoM आणि Jurgen Schawe यांनी जलद स्कॅनिंग चिप कॅलरीमेट्री आणि त्याच्या विविध अनुप्रयोगांबद्दल बोलले.
सेमीकंडक्टर ऍप्लिकेशन्ससाठी MicroProf® DI ऑप्टिकल पृष्ठभाग तपासणी साधने संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेत संरचित आणि असंरचित वेफर्सची तपासणी करू शकतात.
स्ट्रक्चरस्कॅन मिनी एक्सटी हे काँक्रिट स्कॅनिंगसाठी योग्य साधन आहे; ते काँक्रिटमधील धातू आणि नॉन-मेटलिक वस्तूंची खोली आणि स्थान अचूकपणे आणि द्रुतपणे ओळखू शकते.
Miniflex XpC हे एक एक्स-रे डिफ्रॅक्टोमीटर (XRD) आहे जे सिमेंट प्लांट्स आणि इतर ऑपरेशन्समध्ये गुणवत्ता नियंत्रणासाठी डिझाइन केलेले आहे ज्यासाठी ऑनलाइन प्रक्रिया नियंत्रण आवश्यक आहे (जसे की फार्मास्युटिकल्स आणि बॅटरी).
चायना फिजिक्स लेटर्स मधील नवीन संशोधनाने ग्राफीन सब्सट्रेट्सवर उगवलेल्या सिंगल-लेयर मटेरियलमधील सुपरकंडक्टिव्हिटी आणि चार्ज डेन्सिटी वेव्हची तपासणी केली.
हा लेख 10 nm पेक्षा कमी अचूकतेसह नॅनोमटेरियल डिझाइन करणे शक्य करणारी नवीन पद्धत एक्सप्लोर करेल.
हा लेख उत्प्रेरक थर्मल केमिकल व्हेपर डिपॉझिशन (CVD) द्वारे सिंथेटिक BCNTs तयार करण्यावर अहवाल देतो, ज्यामुळे इलेक्ट्रोड आणि इलेक्ट्रोलाइट दरम्यान वेगवान चार्ज हस्तांतरण होते.