रोटोमोल्डिंग प्रक्रिया - उदाहरण म्हणून अन्न बॉक्स उत्पादन घ्या

ही फूड बॉक्स प्रोडक्शन एंटरप्राइझची उत्पादन प्रक्रिया आहे, आपण संबंधित ज्ञान जाणून घेण्यासाठी संदर्भ घेऊ शकताroटोमोल्डिंग.

रोटोमोल्डिंग प्लास्टिक प्रक्रियेची तुलनेने नवीन आणि प्रगत उत्पादन पद्धत आहे, ज्याचे वैशिष्ट्य आहे:

1, प्रक्रियेसाठी योग्यमोठी पोकळ उत्पादने, जसेपाण्याची टाकी, तेल टाकी, मोठ्या मनोरंजन उपकरणे, अलगाव भिंत इ.

2,प्रक्रियेची किंमत कमी आहे, विशेषत: मोल्डची किंमत इंजेक्शन मोल्डच्या फक्त 1/3 आहे. त्याचा तोटा म्हणजे कच्च्या मालाची उच्च मागणी आहे आणि इंजेक्शन मोल्डिंगच्या तुलनेत तयार उत्पादन प्रक्रियेची अचूकता कमी आहे.

त्याची उत्पादन प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:

一,कच्चा माल तयार करणे

(一) साठी कच्च्या मालाची आवश्यकतारोटोमोल्डिंग उत्पादन

1.मेल्टिंग इंडेक्स साधारणपणे 5.0g/10min पेक्षा जास्त नसतो.

2. पावडर कण 30~60 जाळी (गोल कणांमध्ये शेपूट आणि प्रिझम, फ्लेक कण मोठ्या संख्येने असू शकत नाहीत).

3. कोरडे.

(二) साठी कच्च्या मालावरील आवश्यकतारोलिंग प्लास्टिक उत्पादन

सिंगल रोप-ग्रेड एलएलडीपीई उत्पादनांच्या विशिष्ट गरजा (जसे की आमच्या कंपनीने उत्पादित केलेले वॉर स्टोरेज बॉक्स) सुनिश्चित करणे कठीण आहे, म्हणून मिश्रित साहित्य (प्लॅस्टिक बदल म्हणून देखील ओळखले जाते) सामान्यतः वापरले जाते, जसे की 7042 आणि UR644 सामग्री चांगली तरलतेसह. पण अपुरी ताकद. त्यामुळे विशिष्ट उत्पादनांची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, 7042, 6090, 500S किंवा UR644, A760. विशिष्ट उत्पादन कच्च्या मालाचे सूत्र लाखो वैज्ञानिक चाचण्यांनंतर प्राप्त केले जाते, गोपनीय, पेटंट केले जाते, कोणीही चाचणीशिवाय सूत्र बदलू शकत नाही.

उत्पादनाच्या कामगिरीनुसार एक विशिष्ट उत्पादन देखील जोडले पाहिजे, काही मास्टर, अँटिऑक्सिडंट्स, जसे की रोल प्लास्टिक ग्रेड मास्टरमध्ये सामील होण्यासाठी रंगाचे उत्पादन. अँटिऑक्सिडंट्स, अग्निरोधक पदार्थांचे उत्पादन, वृद्धत्वविरोधी एजंट्स, प्रवर्तक आणि याप्रमाणे उत्पादनाचा वापर बराच काळ घराबाहेर केला जातो.

(三) विशिष्ट तांत्रिक प्रक्रिया

1. लीडरच्या व्यवस्थेनुसार, उत्पादन सूत्रामध्ये सूचीबद्ध केलेले सर्व प्रकारचे कच्चा माल आणि प्रवेगक मिक्सरमध्ये विशेष नियुक्त केलेल्या कर्मचाऱ्यांद्वारे टाकले जातात आणि मिक्सरच्या सुरूवातीस मिक्सर मिसळले जाते. मिक्सिंगची वेळ 10 मिनिटांपेक्षा जास्त आहे (मिक्सर सामान्य मिक्सर आणि हाय-स्पीड मिक्सरमध्ये विभागलेला आहे आणि जर निधी परवानगी देत ​​असेल तर हाय-स्पीड मिक्सर वापरण्याची शिफारस केली जाते. या प्रक्रियेचा मुख्य मुद्दा म्हणजे सर्व प्रकारच्या मिक्सरचे अचूक प्रमाण कच्चा माल, जो पात्र मानक साधनांसह वापरला जाणे आवश्यक आहे.

2, हँड डिस्क मोटर पुलीसह एक्सट्रूझन ग्रॅन्युलेशन मशीन ऑपरेटर, मशीन सहजपणे चालू शकते, ग्रॅन्युलेशन मशीनमध्ये बॅच मिक्स केल्यानंतर सामग्री, मोटर बटण आणि असेच. मोटर ॲम्मीटर वाढल्यानंतर, हीटिंग बटण बंद करा आणि हीटिंग क्षेत्राचे तापमान समायोजित करा. माझ्या कंपनीने खरेदी केलेले ग्रॅन्युलेटिंग मशीन चार हीटिंग एरियामध्ये विभागले आहे, हॉपरपासून पुढे पुढे: प्रत्येक क्षेत्र, साधारणपणे 150℃. दुसरा झोन 180℃ आहे. एक्झॉस्ट केल्यानंतर तिसरा झोन 180℃. नाक 190 ℃ आहे.

पाण्याच्या टाकीद्वारे बाहेर काढलेली सामग्री पट्टी थंड केल्यानंतर, ती ग्रॅन्युलेटरमध्ये घातली जाते आणि ग्रॅन्युलेटरचा पॉवर स्विच बंद केला जातो. पेलेटिंग मशीन पेलेटिंगसाठी आपोआप मटेरियल स्ट्रिपमध्ये खेचते. मेकिंग मशीन ऑपरेटरने एक्सट्रूडरच्या कार्याचे निरीक्षण केले पाहिजे, जर तेथे एक्सट्रूडर व्हेंट पिळून काढणे अपेक्षित असेल तर, विद्युत स्त्रोत ताबडतोब कापला जावा आणि मशीन पूर्णपणे काम करणे थांबवल्यानंतर नाक एक्सट्रूझन मरून नवीन जाळीमध्ये बदलले पाहिजे. (आगानंतर नुकसान न करता जुनी जाळी, तरीही वापरणे सुरू ठेवू शकते), पुन्हा उघडलेले एक्सट्रूजन ग्रॅन्युलेटर, प्लास्टिकचा कच्चा माल कंपनीला नवीन सामग्री म्हणून, तत्त्वतः, ते दिवसातून एकदा बदलले जाऊ शकते. एक्सट्रूझननंतर, ग्रॅन्युलेशनपूर्वी सामग्रीच्या वास्तविक परिस्थितीनुसार सामग्री योग्यरित्या हवा वाळवली पाहिजे.

या प्रक्रियेचा उद्देश कच्चा माल सुधारणे हा आहे. टीप: कच्च्या मालाचे गरम तापमान विविध कच्च्या मालानुसार समायोजित केले पाहिजे.

एक्सट्रूडर ग्रॅन्युलेटरमध्ये डबल स्क्रू आणि सिंगल स्क्रू पॉइंट्स, कोल्ड कट आणि हॉट पॉइंट्स आहेत, कंपनी कोल्ड कट ग्रॅन्युलेटर वापरत आहे.

3. रोलिंग उत्पादनापूर्वी ग्राइंडिंग पावडर ही एक आवश्यक प्रक्रिया आहे कारण रोलिंग उत्पादनात वापरली जाणारी सामग्री पावडर सामग्री आहे आणि बाजाराद्वारे खरेदी केलेला कच्चा माल हा ग्रेन्युल मटेरियल आहे. ग्रॅन्युलेटर ऑपरेटरने मशीनमध्ये कोणतेही परदेशी पदार्थ नसल्याचे तपासल्यानंतर, ग्रॅन्युलेशननंतर दाणेदार सामग्री हॉपरमध्ये टाकली जाते, ग्राइंडिंग मशीन सुरू होते आणि ग्राइंडिंगसाठी फीडिंग गती समायोजित केली जाते. पीसल्यानंतर, कच्चा माल योग्य म्हणून वाळवला पाहिजे आणि कोरडे तापमान 30 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त नसावे.
ही प्रक्रिया ग्राइंडिंग पावडरच्या गुणवत्तेवर लक्ष केंद्रित करते, कण आकार 30~60 जाळी, गोलाकार कण, कोणतेही कडा, कोपरे, फ्लेक, अनुगामी कण.